目前國內的煉鋼廠普遍采用高爐冶煉的方法，生產過程中會產生大量的高爐煤氣。由于高爐煤氣是一種低熱值的氣體燃料，因此鋼鐵企業都會把它充分利用起來。高爐煤氣不僅可以作為加熱燃料使用，還能用于發電等其它用途，利用煉鋼過程中產生的這部分副產能源不僅可以降低企業的能源消耗，還將改善鋼鐵企業對周邊環境的污染。

通過高爐煤氣發電的電機設備上有高速旋轉的金屬葉片，葉片表面需要做一定的防腐處理，否則在高爐煤氣的高溫(80℃以上)、高腐蝕(鹽酸/硫酸)、高磨損(煙塵沖擊)條件下，葉片很快將被腐蝕破壞掉，影響發電機的動平衡，進而影響發電機的發電效率。

為了防止高爐煤氣發電機葉片出現腐蝕，常用的防腐措施主要分為三個方面：提高鋼材本身的耐腐蝕性；使用有機、無機涂層和金屬鍍層；外加防腐藥劑。相比較而言，在葉片表面涂覆高性能的防腐涂層是目前有效的方法。目前市面上針對高爐煤氣發電機葉片防腐的涂料產品種類繁多，有無機陶瓷涂料、玻璃鱗片涂料、環氧涂料等，但防腐效果往往是顧此失彼，尤其是對于高爐煤氣這種腐蝕介質非常復雜的情況，防腐性能更是大打折扣，普遍的防腐壽命為3-4個月。涂料失效后，需要定期停電維護，維護成本。

志盛威華公司生產的高爐煤氣發電機葉片防腐涂料ZS-1033耐酸堿防腐涂料采用酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達150℃。高爐煤氣發電機葉片防腐涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。