當(dāng)前在工業(yè)加熱爐窯領(lǐng)域采用的節(jié)能方法和技術(shù)主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業(yè)爐，是在熱流的下游著手進(jìn)行余熱回收；紅外涂料技術(shù)，其根本弱點(diǎn)是涂層的老化，發(fā)射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；采用計(jì)算機(jī)集散控制的方法提高控制精度的，但對(duì)爐子熱效率的提高并不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節(jié)能技術(shù)單獨(dú)或集成使用后，還能進(jìn)一步大幅度節(jié)能。這是資源形勢(shì)和技術(shù)發(fā)展的要求。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)比較有名生產(chǎn)高溫爐窯節(jié)能功能涂料廠家，位于通州區(qū)的北京志盛威華化工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫節(jié)能涂料的廠家，高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護(hù)涂料生產(chǎn)工藝高，涂料耐溫都可以達(dá)到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點(diǎn)。人們通過熱平衡計(jì)算或測(cè)試，發(fā)現(xiàn)電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達(dá)60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據(jù)，于是采用熱容較小的輕質(zhì)材料和保溫材料筑爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節(jié)能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛里，并沒有改變熱射線的“漫反射”狀態(tài)，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。

工業(yè)爐耐火膠是北京志盛威華獨(dú)立研究開發(fā)，擁有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品，耐溫可以達(dá)到1800℃，志盛威華耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)且對(duì)金屬基體無腐蝕性，而且可以再內(nèi)襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。志盛威華工業(yè)爐耐火膠可塑性和粘結(jié)性好，容易擠進(jìn)填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分，高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。